Осыпаемость это выпадение нитей по срезам ткани. Раздвижка и осыпаемость нитей в тканях

Осыпаемость это выпадение нитей по срезам ткани. Раздвижка и осыпаемость нитей в тканях

Раздвижка нитей зависит от рода волокна , структуры пряжи и ткани , соотношения толщины нитей основы и утка и их плотности, от вида отделки тканей и других факторов. В тканях, как правило, смещаются нити основы по нитям утка. Поэтому можно считать, что смещение нитей происходит в крайней фазе строения ткани, т. е. при прямолинейном расположении утка. На степень раздвижки нитей в ткани влияет соотношение толщины нитей основы и утка. При этом установлено, что, чем больше разница в толщине основных и уточных нитей, тем ткань обладает большей способностью к раздвижке.

Отделочные операции, такие как опаливание, стрижка, ширение, увеличивают обособленность нитей в ткани и повышают возможность взаимного смещения нитей. Аппретирование и валка закрепляют нити и уменьшают подвижность нитей в ткани. Смещение нитей в основном характерно для шелковых тканей как искусственных, так и синтетических. В тканях, структура которых обеспечивает прочное взаимное сцепление и трение нитей, раздвижка нитей не происходит. Исследование процесса раздвижки нитей в тканях показало, что раздвижка нитей происходит в результате совокупного действия тангенциального сопротивления между нитями и растяжения тканей.

Раздвижка нитей происходит в боковых швах, швах вытачек, на локтях, у проймы рукава, т. е. на тех участках, где ткань испытывает, как было сказано ранее, совокупное действие трения и растяжения. Раздвижка ухудшает внешний вид изделия и укорачивает срок его носки. Из тканей, подверженных раздвижке, во избежание преждевременного износа изделий не рекомендуется изготовлять изделия, плотно облегающие фигуру. Для уменьшения раздвижки нитей в швах частоту строчки увеличивают, благодаря чему между нитями ткани увеличивается сила трения и уменьшается их способность к смещению.

Осыпаемость нитей , происходящая по срезам тканей при раскрое и по срезам швов, так же как и раздвижка нитей в ткани, обуславливается силами трения и взаимного сцепления между нитями основы и утка. Осыпаемость нитей зависит от рода волокна, структуры пряжи, вида переплетения нитей в тканях, плотности ткани, фазы ее строения, разности номеров основы утка и других факторов.

Известно, что нити основы в гребенных тканях по срезам легче осыпаются, чем нити утка. Нити в тканях с короткими перекрытиями, в которых коэффициент связанности выше, чем в тканях с длинными перекрытиями, меньше смещаются и осыпаются. Поэтому осыпаемость тканей полотняного переплетения меньше осыпаемости тканей саржевого и особенно сатинового или атласного переплетения. На осыпаемость как тканей, так и трикотажа большое влияние оказывает жесткость нитей, определяющая их стремление распрямляться и выскальзывать из ткани или трикотажа. Жесткость нитей на изгиб затрудняет их взаимную связь и, следовательно, увеличивает их осыпаемость. Поэтому гребенные ткани несмотря на их высокую плотность обладают значительной осыпаемостью, хотя раздвижки в швах не дают. Ткани менее плотные, но выработанные из мягкой пушистой пряжи и подвергнутые операциям начесывания (фланель, байка) или валки (сукно, драп) благодаря цепкости волокон не осыпаются.

Увеличение плотности нитей одной системы вызывает увеличение изгиба нитей, а следовательно, и углов обхвата нитей другой системы, что увеличивает сцепление нитей. На увеличение осыпаемости также влияет резкая разница основных и уточных нитей по толщине. Осыпаемость ткани в различных направлениях неодинакова. Нити основы, имеющие большую крутку, которая сообщает им большую жесткость и гладкость, осыпаются легче, чем нити утка. Наиболее интенсивно осыпаются ткани, срезанные под углом 15° по отношению к нитям основы и наименьшую под углом 45°. Поэтому срезы легких тканей иногда вместо обметывания высекают зубцами под углом 45°.

От степени осыпаемости нитей в ткани зависит ширина шва. Для осыпающихся тканей ширина шва должна быть в 1,5— 2 раза больше по сравнению с тканями, устойчивыми к осыпанию. Для предохранения швов от осыпаемости вводятся дополнительные операции по обметыванию, проклейке, окантовке и высечке зубцов на срезах тканей. Применяются также специальные швы (запошивочные, двойные, вытачные швы с закрытыми срезами и т. п.), в которых срезы тканей находятся внутри шва.

Установлено, что осыпаемость нитей в ткани оказывает влияние и на износоустойчивость одежды. Так, прочность шва при его растяжении в носке зависит от способности краевых нитей удерживаться в общей структуре ткани. Определение осыпаемости нитей в тканях производится путем установления усилия, необходимого для сбрасывания слоя нитей шириной 2 мм по срезу ткани. Определение усилия при раздвижке нитей в ткани определяется на приборе, в котором зажатый образец ткани подвергается совместному действию трения и растяжения. Прибор для определения осыпаемости нитей в ткани и прибор для определения раздвижки нитей в процессе испытания устанавливается на разрывной машине.

Осыпаемость ткани, что это. Осыпаемость и раздвигаемость

Осыпаемость и раздвигаемость относятся к числу обязательных показателей качества шелковых и полушелковых тканей различного назначения.

Осыпаемость и раздвигаемость характеризуют степень закрепления одной системы нитей в ткани относительно другой.
Первое из этих свойств обычно проявляется у тканей в процессе изготовления из них одежды. У ряда тканей, особенно из химических волокон, наблюдаются сползание, выпадение нитей в обрезном крае, что снижает прочность швов готовых швейных изделий. Для предупреждения этого увеличивают ширину швов или вводят специальную обработку срезов (обметывание, проклеивание края ткани и т. п.); отсюда дополнительный расход материалов, усложнение технологического процесса швейного производства.
Второе свойство наблюдается у ряда тканей в процессе их эксплуатации в тех местах, где материал испытывает местные значительные напряжения, например в изделиях у швов, на локтях, у проймы рукавов и т. д. У отдельных тканей раздвигаемость нитей имеет место после стирки, особенно если последняя связана с интенсивными механическими воздействиями на материал. При раздвижке ухудшается внешний вид тканей, снижается срок эксплуатации изделий.
Стойкость к осыпаемости и раздвигаемости зависит от структуры (переплетения) ткани, ее волокнистого состава, структуры пряжи, соотношения линейных плотностей нитей основы и утка, фазы строения тканей, отделки и т. п. одним словом, от тех факторов, которые обусловливают силы трения и взаимного сцепления между нитями основы и утка в процессе изготовления и отделки тканей. Например, ткани полотняного переплетения имеют меньшую (по сравнению с тканями саржевого или атласного переплетения) осыпаемость благодаря более коротким и «жестким» перекрытиям. Более сильная изогнутость нитей основы, по сравнению с нитями утка, приводит к тому, что в тканях раздвижка происходит главным образом путем смещения нитей основы относительно нитей утка. Поэтому стойкость к осыпаемости и раздвигаемости может служить косвенным показателем рациональности структуры ткани.
Шерстяные и льняные ткани, а также ткани с ворсовой поверхностью обычно не подвержены осыпаемости и раздвижке.
Осыпаемость и раздвигаемость взаимосвязаны, хотя имеются ткани, стойкие к раздвигаемости и нестойкие к осыпаемости (например, шелковые креповые ткани с мелкоузорчатым переплетением) .
Стойкость шелковых тканей к раздвигаемости определяют по ГОСТ 22730 —77; стойкость этих тканей к осыпаемости, а также стойкость к раздвигаемости и осыпаемости для всех остальных тканей —по ГОСТ 3814 —56 (до 1 июля 1979 г.).
Стойкость ткани к осыпаемости определяется величиной усилия, необходимого для сбрасывания двухмиллиметрового слоя одной системы нитей относительно другой. Испытания проводят на разрывных машинах со специальным приспособлением. Последнее состоит: из гребенки, имеющей 18 игл диаметром 0,8 мм, которые равномерно расположены в один ряд на длине 40 мм; держателя гребенки, который укрепляют в верхнем зажиме разрывной машины; зажима, закрепляемого в нижних тисках разрывной машины. Полоску ткани с помощью специальной пластины или шаблона накалывают на иглы гребенки так, чтобы расстояние от края ткани до центра ряда игл было равно 2 мм. Далее гребенку с полоской ткани заправляют в держатель, который зажимают в верхнем зажиме разрывной машины. Нижний конец полоски при натяжении 20 гс заправляют в зажим. Скорость опускания нижнего зажима 100 мм/с. В момент полного сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей иглами гребенки по шкале нагрузок разрывной машины отмечают величину усилия.
Стойкостью ткани к осыпаемости по основе и по утку считается соответственно среднее арифметическое результатов испытания 20 полосок, подсчитанное с точностью до 0,01 кгс и округленное до 0,1 кгс.
Стойкость ткани к раздвигаемости определяется величиной усилия, необходимого для сдвигания нитей одной системы относительно нитей другой. Обычно измеряют сдвигаемость нитей основы вдоль нитей утка.
Испытания всех тканей, кроме шелковых, проводят по ГОСТ 3814 —56 на разрывных машинах с помощью специального прибора, который жестко закрепляют в нижних тисках разрывной машины.
Полоску ткани размерами 30×180 мм закрепляют одним концом в верхних тисках разрывной машины. Другой конец полоски пропускают менаду резиновыми прокладками, вставленными в металлические пластинки зажима. При заправке полоске ткани сообщают предварительное натяжение 20 гс.
Поворотом рукоятки 6 эксцентрика 3 полоску зажимают с усилием 4 кгс. Величину усилия регулируют поворотом рукоятки 4 относительно шкалы. При испытании отмечают усилие, при котором появляется раздвижка ткани, сопровождаемая остановом указателя шкалы нагрузок разрывной машины.
Скорость опускания нижних тисков 100 мм/мин, зажимная длина между верхними тисками разрывной машины и зажимом прибора 100 мм.
Испытанию подвергают десять полосок, раскроенных вдоль утка, для определения раздвижки ткани по основе. При необходимости испытания проводят не только по утку, но и по основе; в этом случае определяют стойкость ткани к раздвигаемости по утку. За окончательный результат принимают среднее арифметическое первичных испытаний, которое подсчитывают с точностью до 0,01 кгс и округляют до 0,1 кгс.
Стойкость к раздвигаемости шелковых тканей определяют по ГОСТ 22730 —77 на приборе РТ — 2. Сущность метода состоит в установлении величины усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей относительно другой.
Прибор РТ — 2 работает следующим образом.
Полоску ткани 2 размерами 30X450 мм, вырезанную в направлении утка, одним концом заправляют в барабан 3. Затем полоску пропускают между резиновыми губками 1 и подвешивают к ней груз натяжения массой 120 г. При включении прибора барабан 3 начинает вращаться и наматывать на себя полоску ткани, движущуюся со скоростью 2 мм/с. Одновременно происходит смещение груза 4, и давление губок на ткань линейно увеличивается. При появлении раздвижки ткани, которая оценивается визуально, прибор выключают и находят величину сжимающего усилия по шкале.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытания десяти полосок по утку (или, при необходимости, по основе).
Для тканей обычно нормируют минимальную величину стойкости к раздвигаемости. В табл. 15 приведены нормы стойкости к раздвигаемости шелковых и полушелковых тканей (по ГОСТ 20236 —74).

Драпируемость ткани это. Драпируемость тканей и методы ее определения

Под драпируемостью понимают способность ткани образовывать под действием собственного веса складки той или иной формы и размеров. Ткани с хорошей драпируемостью образуют небольшие складки. Плохо драпирующиеся ткани образуют крупные малоподвижные складки. Драпируемость ткани зависит от ее жесткости: чем выше жесткость, тем хуже драпируемость. В большинстве случаев для ткани необходима хорошая драпируемость.

В зависимости от значения драпируемости определяют назначение материала, модельные и конструктивные особенности одежды, технологию ее изготовления. Драпируемость определяется в продольном и поперечном направлениях методом ЦНИИ шелка или сразу в разных направлениях - дисковым методом .

По дисковому методу , например, образец ткани, вырезанный в форме круга, помещается на подставку, также имеющую форму круга. Края образца свободно свешиваются с подставки, образуя складки. О драпируемости ткани судят по характеру проекции, образуемой тенью ткани при освещении подставки с тканью сверху параллельным потоком света. При дисковом методе драпируемость оценивается коэффициентом драпируемости КД (%) и отношением осевых линий В и А.

При определении драпируемости методом ЦНИИ шелка готовят три образца, вырезанных в продольном, поперечном и диагональном направлениях, размерами 400х200 мм. На пробе размечают точки прокола 1,2,3, 4; делают 3 складки так, чтобы центральная складка была обращена к испытателю, и накалывают на иглу.

Чтобы складки не расходились, пробу сжимают на игле пробками. В подвешенном состоянии пробу оставляют на 30 мин, а затем измеряют по нижнему краю расстояние А. Дисковый метод позволяет оценивать драпируемость одновременно в различных направлениях.

Гигроскопичность ткани это. Немного теории

В одежде, пошитой из гигроскопичной ткани, человек чувствует себя комфортно.

Гигроскопичность – это способность материала поглощать и отдавать влагу. Слово имеет древнегреческое происхождение, в дословном переводе означает «наблюдение за влагой».

Оценивают степень гигроскопичности по величине влажности, которая в большой мере зависит от условий ее определения:

• Обычную в понимании покупателей влажность называют фактической. Она показывает процентное содержание влаги по отношению к сухой ткани в имеющихся условиях.
• Кондиционной называют влажность при нормальных атмосферных условиях: влажности воздуха – 65 % и температуре – 20 °С.
• Максимальной влажностью называют показатель, измеренный при влажности воздуха – 100 % и температуре 20 °С.

Так оценивают гигроскопичность специалисты. Рядовым покупателям важно знать общую характеристику гигроскопичности, не вдаваясь в подробности.

• Если ткань способна поглощать влагу, у человека появляется ощущение комфорта. В пространстве, окружающем кожу, всегда будет присутствовать благоприятный микроклимат.
• Материал, не имеющий такой возможности, при контакте неприятен. Гигиенисты не рекомендуют пользоваться подобными тканями. Человек в такой одежде чувствует себя как будто в стеклянном футляре.

Реагирование на молекулы воды зависит от структуры тканей, состава волокон, их химического строения.

• Сырье с особыми группами атомов, проявляющих сродство к воде, называют гидрофильным.
• Волокна, не имеющие таких групп, склонны отталкивать воду. Их называют гидрофобными.

Помимо показателя гигроскопичности гигиенисты оценивают воздухопроницаемость и паропроницаемость материалов. Хорошие ткани могут поглощать влагу, пропускать пары и воздух.

При поглощении влаги волокна увеличиваются в объеме, размеры их изменяются. Когда гигроскопичная ткань попадает в атмосферу с влажностью, равной 0 %, высыхание происходит не сразу. Какой-то период времени вода, благодаря взаимодействию с волокнами, остается связанной, не испаряется. Гигроскопичные ткани в абсолютно сухом воздухе мгновенно не теряют воду. Процесс высыхания идет медленно. Человек в такой одежде, например, чувствует себя нормально в пустыне.

Материалы с гидрофобными свойствами обладают малой гигроскопичностью. В окружении сухого воздуха они пересыхают мгновенно. У человека в одежде из тканей с маленькой гигроскопичностью появляются неприятные чувства. Вслед за высыханием ткани начинает пересыхать кожа тела.

Прорубаемость ткани это. Усадка и прорубаемость тканей

При пошиве и эксплуатации текстильных изделий важно учитывать такие свойства ткани, как усадка и прорубаемость.

Усадка

Усадкой принято называть свойство ткани, которое выражается в изменении первоначальных размеров полотна в процессе хранения или после обработки (стирки, глажения и пр.).

Как правило, значительной степенью усадки обладают те ткани, которые образованы толстыми нитями утка и тонкими нитями основы. При этом они имеют небольшую плотность.

Следует отметить, что существуют ткани, которые характеризуются значительной кажущейся усадкой, устранить которую можно, прогладив увлажненную ткань утюгом. Примером таких тканей являются креповые. Шерстяное полотно дает большую усадку вследствие возможности свойлачивания.

Для того чтобы определить степень усадки ткани, возьмите лоскут с кромкой, смочите его водой и затем проутюжьте.

В том случае, если кромка стала короче, значит, полотно в процессе эксплуатации даст значительную усадку. Перед раскроем и пошивом такие ткани следует подвергнуть декатировке.

Некоторые виды тканей (например, синтетические) подвержены сильной усадке вследствие воздействия высокой температуры при глажении.

Прорубаемость

Прорубаемость – это свойство тканей, при котором в процессе пошива изделия происходит образование затяжек в местах проколов иглой. Чаще всего большой прорубаемостью обладает полотно, отличающееся повышенной плотностью, либо ткань, изготовленная из крученых нитей (креп), а также произведенная на основе вискозных волокон и подвергавшаяся аппретированию. Для того чтобы предотвратить повреждение ткани во время соединения деталей кроя, тщательно подбирайте нитки и иглы. Иглы должны быть новыми, острыми. Детали стачивайте в среднем скоростном режиме работы швейной машины.

Усадка ткани это. Причины возникновения усадки

Усадка – это изменение размеров ткани под воздействием влаги. Изделие может уменьшиться не только при непосредственном соприкосновении с водой или паром, но и под влиянием атмосферных осадков или повышенной влажности воздуха. Правда, в этих случаях процесс происходит не столь стремительно и одежда не успевает сильно деформироваться.

Ткани могут «садиться» на разных этапах производства: при раскрое, пошиве или даже во время хранения, если оно осуществляется ненадлежащим образом. Как правило, в этих случаях величину деформации предусматривают и учитывают при пошиве изделий.

Гораздо большей неприятностью становится усадка, которая возникает во время эксплуатации одежды, поскольку справиться с ней удается не во всех случаях. Причины изменения размеров изделий после влажно-тепловой обработки следующие :

1. Появление обратимой эластичной деформации. В процессе текстильного производства нити полотен подвергаются неоднократному растяжению, в результате которого они находятся, как говорят швейники, «в напряжении». На этапах окрашивания для обеспечения максимального пропитывания материалы натягивают на специальные распялки, и в изделии появляется так называемая эластичная деформация.

При первой же влажно-тепловой обработке происходит ослабление напряженных волокон, и ткань дает усадку. Причем в большинстве случаев изделие сильнее уменьшается в размере не по уточным, а по основным нитям.

1. Набухание нитей. Напитываясь влагой во время стирки, замачивания или отпаривания, волокна тканей также избавляются от напряжения. При этом они не только укорачиваются, но и изгибаются, в результате чего одежда приобретает причудливые формы. Особенно силен этот процесс у трикотажных полотен.

Усадка – весьма неприятное явление, которое требует от производителей лишних затрат. При раскрое материалов мастера вынуждены делать припуски, что увеличивает расход ткани и не всегда приводит к желаемым результатам.

Степенью усадки выделяются не только разные полотна, но и одна и та же материя в различных деталях одежды в зависимости от их размера, формы лекал и числа сострачиваний. Так, небольшие детали с частыми швами, например, рукава, воротнички или карманы, «садятся» сильнее, чем крупные полотнища.

Случается, что при пошиве смесовых тканей, не подверженных изменениям размеров, используют хлопчатобумажные нитки. В результате после стирки изделие некрасиво сборит на швах и теряет свой привлекательный вид.