Материалы для изготовления ручки ножа. Плюсы и минусы наборной ручки для ножа

Материалы для изготовления ручки ножа. Плюсы и минусы наборной ручки для ножа

Наборная ручка для ножа имеет несколько преимуществ перед сделанными из монолитного материала:

• Надежность. При создании детали используется несколько компонентов, которые очень прочно соединяются друг с другом, но цельная конструкция не лишается гибкости. Поэтому меньше шансов, что рукоять сломается.
• Удобство. Способ изготовления позволяет точнее подогнать форму и величину детали к руке. Кроме того, для этого вида рукоятей берут приятные на ощупь материалы, которые не скользят по коже во время работы ножом.

Рукоять ножа наборная из стабилизированной березы и ореха

• Дешевизна. Береста, кусочки дерева, кожи, текстолита стоят меньше, чем цельные сегменты тех же материалов, их проще найти. Кроме того, при наборном способе детали можно комбинировать, что повышает комфортность рукояти.
• Легкость. Черенок из кусочков весит меньше, чем сделанный из цельного материала вне зависимости от его вида.
• Внешняя привлекательность. Деталь получается как будто украшенной узором, но использовать дополнительный декор не нужно.

Главный недостаток наборных черенков – при самостоятельном изготовлении с ними достаточно много возни. Еще один минус – требуются дополнительные материалы и инструменты. Кожа, береста, дерево, оргстекло и текстолит имеют и собственные недостатки, связанные с их структурой. Например, первые три материала подвержены влаге, могут издавать запахи. Оставшиеся трудно соединяются.

Рекомендуем прочитать о вариантах ручек для ножей . Из статьи вы узнаете о характеристиках и свойствах ручек для ножей, типах крепления, вариантах изготовления рукояток из разных материалов.

А здесь подробнее о том, как сделать нож самостоятельно.

Лучший материал для рукояти ножа.

Рукоять — чрезвычайно важный элемент конструкции ножа, это точка непосредственного контакта между вами и клинком. Существует множество видов рукоятей, но все-таки, основная масса делится на три категории: металлические рукояти, синтетические, а также из естественных материалов. Разберем достоинства и недостатки каждой группы.

Итак, в чем же основные отличия.

Металлические рукояти : металл широко распространен в ножевой промышленности. Рукояти из металла прочные и долговечные, поэтому являются отличным вариантом для ножей, которые используются на открытом воздухе.

Синтетические рукояти : Более современный подход. Большинство из них созданы специально для демонстрации определенных свойств. Их много, и ученые постоянно разрабатывают новые, лучшие.

Натуральные материалы : Это более винтажные материалы. Большинство из них использовались в течение сотен лет и играли важную роль в истории производства ножей. Собственно, столь долгая проверка временем говорит о многом.

Погрузимся глубже в виды материалов.

Титан

Титан — металл, который известен своей прочностью и долговечностью. Титановые клинки и рукояти не содержат железа(очевидно), это означает, что они не ржавеют. Титан очень прочен и долговечен из-за своего малого веса, поэтому его часто используют в качестве покрытия для клинков ножей, а также для дополнительной защиты и повышения коррозионной стойкости. В производстве ножей используются различные сплавы титана. Наиболее популярный - это Ti6Al4V, он состоит из 6% алюминия (Al), 4% ванадия (V), а остальные - 90% - это непосредственно титан (Ti).

Преимущества:

• Очень легкий материал по сравнению с другими вариантами.
• Один из самых прочных материалов.
• Очень хорошая устойчивость к коррозии.

Недостатки:

• Дороже, чем другие металлы, в результате чего сами ножи дороже.
• Больше подвержен царапинам (если сравнивать с нержавейкой).

Chris Reeve Large Sebenza 21

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является очень распространенным элементом для как для клинков, так и для рукоятей. Нержавеющая сталь является «самым прочным» металлом в этом списке в том смысле, что он не будет вдавливаться или царапаться так же легко, как титан или алюминий. Однако, с другой стороны, сталь тяжелее, что может быть преградой если вы используете нож для EDC или для выживания.

Большинство ножей с рукоятями из нержавеющей стали имеют гладкие поверхности, благодаря которым нож становится очень скользким при намокании. Некоторые производители делают всевозможные ребра или травление, чтобы повысить надежность удержания ножа.

Преимущества:

• Меньше подвержена царапинам.
• Прочность и дешевизна.
• Стойкость к коррозии.

Недостатки:

• Тяжесть и громоздкость (особенно для EDC).
• При намокании скользит.

Spyderco Endura 4 C10P

Алюминий

Алюминий также является очень популярным материалом для рукоятей. Он прочный, легкий и дешевый. Как и титан, он также является цветным металлом, что означает, что он устойчив к коррозии. Однако алюминий довольно мягкий, поэтому рукоять подвержена царапинам и вмятинам. Существует достаточно много алюминиевых сплавов, используемых в производстве ножей, наиболее распространенным из которых является T6-6061 . В составе помимо алюминия содержатся другие элементы, такие как магний, никель и медь.

Преимущества:

• Относительная жесткость и легкость
• Не подвержен коррозии
• Большой выбор цветов благодаря анодированию

Недостатки:

• Тяжесть и громоздкость (особенно для EDC).
• При намокании скользит.

Pro-Tech The Don PT1725

Микарта

Переходим к синтетике. Микарта — очень популярный материал для ножей для выживания (обычно с фиксированными клинками). Он чрезвычайно прочен и долговечен, и зарекомендовал себя как безопасный выбор для любых типов условий. Сама по себе микарта - это фенольный ламинат. Процесс создания включает в себя замачивание кусочков ткани, бумаги или холста и спрессовывание их вместе. Интересный факт: Микарта изначально была разработана как электрический изолятор.

Микарта гладкая, но часто текстурированная для улучшения сцепления.

Преимущества:

• Жесткий, легкий материал.
• Невероятная прочность и водостойкость.

Недостатки:

• Относительно дорогой вариант
• При большом давлении может сломаться

BARK RIVER Bravo 1

Кратон

Кратон представляет из себя термопластичный эластомер, также известный как TPR (термопластичный каучук). Это означает, что это в основном синтетический резиновый материал. Кратон является гибким, имеет хорошее сцепление и водонепроницаемый. Он также обладает повышенной устойчивостью к нагреву и суровым условиям по сравнению с натуральным каучуком.

Основная проблема Кратона заключается в том, что, хотя он и долговечен, он также пористый и может впитывать много жидкости. Это может привести к тому, что рукоять будет немного сырой и со временем ухудшится.

Оригинальные рукоятки ножей. Какой бывает рукоять для ножа: размер, толщина

Рукоять для ножа должна иметь индивидуальный размер, толщина, например, подбирается персонально: она должна удобно помещаться в руке и не быть слишком толстой или чересчур тонкой. В первом случае нож будет выпадать из руки, во втором – пальцы и вся кисть будет постоянно находиться в напряжении и долго работать инструментом не получится.

Что касается длины рукояти, то наиболее удобными/практичными признаны параметры 11-13 см.

Сборная, комбинированная 

Сборные, комбинированные рукояти ножа – самые популярные варианты. При их изготовлении используется один материал, но разных видов – например, на одной ручке могут присутствовать 3-4 породы деревьев, они иногда даже доставляются с разных континентов.

Когда такая рукоять изготавливается, то сначала происходит набор сочетаемых материалов, затем они сушатся/склеиваются, и только после этого начинают обрабатываться – мастер будет придавать форму уже собранной ручке.

Навершие рукояти ножа

Самая верхняя часть ручки, его верхушка называется навершием рукояти ножа. Оно может быть изготовлено из металла – латуни, меди, стали и быть самой разной формы – от обычного шара до имитации головы льва или совы.

Важно, чтобы навершие не было слишком тяжелым и массивным – нож станет буквально «неподъемным», даже удачный выбор материала и формы ручки инструмента не даст возможности работать им длительное время.

Навершие всегда является самостоятельной единицей с точки зрения всей конструкции, может использоваться для соединения частей рукояти (например, при комбинированном типе), служить исключительно украшением или устанавливаться для коррекции баланса изделия.

Для холодного оружия

Холодное оружие – это ножи с ручками из любого материала, из современных популярностью пользуются акрил и пластмасс, потому что они обладают следующими свойствами:

• не подвергаются агрессивному воздействию внешних факторов;
• не гниют, не плесневеют;
• не впитывают влагу и не скользят в ладони;
• не впитывают запахи;
• легко очищаются.

Холодное оружие часто подбирается по клинку/лезвию и, по мнению специалистов, это правильно. Тем более, что рукоять всегда можно заменить – пластмасс и акрил ремонтнопригодны.

Для охотничьих ножей

Для охотничьих ножей чаще всего изготавливают деревянные ручки, на которую наносятся различные узоры. Обычно рукоять имеет выпуклую форму, толщина ее подбирается по размеру ладони будущего владельца, длина редко превышает 13 см.

Если есть возможность найти бивни, рога или кости, то лучше изготовить ручку для охотничьего ножа из этих материалов – они не впитывают запахи, не скользят в руке, не воспринимают агрессивное воздействие воды. И на костяных ручках тоже можно выполнить узоры.

Форма

Кроме трех стандартных видов, форма ручки ножа может быть:

• Выпуклой . Это наиболее удобный вариант, который подходит для ножей разной направленности – от охотничьих до профессиональных кухонных. Могут иметь утолщение в средней части рукояти или сужение – второй вариант не слишком практичный, но многие привыкают и к нему.
• Вогнутой . Очень удобные в использовании, всегда имеют выемки под пальцы, нож с такой ручкой всегда комфортно «ложится» в руку. Единственный недостаток – такие рукояти подходят не для всех типов ножей: например, для разделочного они никогда не применяются.
• Упорной . Своей формой напоминают кастеты, считаются не функциональными и часто выполняют роль украшения инструмента. Впрочем, ножи с упорными рукоятями часто используют для разделки крупных кусков мяса.
• Плоской . Никогда не используются для долгой работы, потому что грани ручки впиваются в ладонь, причиняют дискомфорт и заставляют руку постоянно пребывать в состоянии напряжения. Но такие ножи занимают мало места, отличаются компактностью.

Тип крепления: всадная, накладная

Ручка к лезвию может крепиться двумя способами – всадным и накладным.

Самая простая ручка для ножа. Как сделать рукоять ножа? Ричард Понсе Де Леон

Подразделы категории

В данной категории нет товаров.

Как сделать рукоять ножа? Ричард Понсе Де Леон

Здравствуйте, дорогие читатели!

Конечно же, все мы (ну или почти все) любим смотреть шикарные видео об изготовлении всего, чего только можно, в шикарной перемотке, под шикарную музыку, и да, конечно, здорово смотреть, как крутой чувак, в крутой мастерской, на крутом оборудовании делает крутой нож, но, всё-таки, часто появляются вопросы, вроде "а как сделать нож, если у меня нет лишних $250000, и помещения сто на сто квадратных метров?" или "а чего делать, если руки кривые?". Вот как раз на них и попытаюсь сейчас ответить.

Если кратко, то в этом МК, мы будем делать нож из ножа (я уже делал "нож из ничего", но, если у вас и этого нет, остаётся только сделать нож из ножа), исправлять всевозможные косяки, разумеется, добавленные специально, в научных целях (ну-ну), и многое другое, ну вобщем, делать "красиво!"

А вообще, суть этого мастер класса в том, чтобы сделать "Красивый нож". Да, именно красивый. Причём, сделать его минимальным (а другого у меня и нет) набором инструментов. Не лазерный джедайский меч из сплава адамантия и крови дракона, который рубит ядра на лету, а просто нож, который будет радовать глаз. В связи с этим, существует ряд некоторых послаблений, например то, что мы используем уже готовый клинок, из далеко не самой лучшей стали.

В особенности мастер класс будет интересен начинающим мастерам, так как в нём представлено несколько интересных, на мой взгляд, способов исправления "косяков", и приёмов, заметно облегчающих жизнь в случае острой нехватки оборудования и инструментов. Ну вот, демагогию развёл, МК расхвалил, можно приступать к делу!

На обухе ранее был сделан фаилворк, но это никак не меняет того, что рукоять его годится только для ночных кошмаров.

И поэтому избавляемся от неё мы не просто без жалости, а даже с чувством некоторого облегчения. Для начала изолируем клинок (и так не булат, ещё повредить не хватало!)

Делаем пропил обычным лобзиком у самого навершия (прямо до хвостовика):

И крошим это звено ко всем чертям!

Теперь посредством молотка и всем известной матери (для удобства можно добавить какое-нибудь аля долото) сбиваем навершие – оно держится на неком клею и сдаётся без особых проблем:

В итоге мы получаем такую картину:

Теперь переходим к чертежам: переносим клинок на бумагу…

…и дорисовываем ему рукоять:

Между делом полируем клинок (чтоб смотрелся поприличней), наводим сатин, зеркало, хоть карту Гамбурга рисуй - кому что нравится:

Ну вот, медленно, но верно мы добрались до древесины. Дуб и Падук от "Лесопилки Юркова". В принципе, по отдельности у обоих есть недостатки: падук слишком яркий (не для всех изделий подойдёт) а дуб… ну дуб и дуб, ничего особенного, но вместе они образуют сочетание, ставшее теперь одним из моих любимых. Поэтому отмечаем нужный размер…

…распилив брусочек падука ножовкой, размечаем всё, что нам нужно (в моём случае - центры, плюс будущее положение хвостовика), и сверлим обе части чем-нибудь. У меня, по счастью, оказалась аж целая дрель! Замученная, правда, но работающая.

Важно : здесь, я перестарался, и просверлил отверстие длиннее, чем нужно. В дальнейшем это преподнесёт ещё не мало сюрпризов.

Но вот после разметки, пиления, сверления, и шлифовки кусочка падука с той стороны, где я его отпилил, можно наконец склеить конструкцию и любоваться ею ещё сутки! Для склеивания использую обычный ПВА, который есть в любом магазине, и с поставленной задачей он отлично справляется.

Теперь, о шлифовке. Для всех грубых работ, связанных с большим съёмом материала, я использую вот эту незамысловатую, но необычайно эффективную штуку:

Я зову её "Электро Рашпиль!" Правда круто?)
Она представляет из себя диск из двух слоёв толстой фанеры с наклеенной на плоскость крупной наждачной бумагой, и надетый на обычный точильный станок.

Но вот – заготовка просохла, и можно придать ей очертания будущей рукояти. С вышеупомянутым чудо-прибором это делается за пару минут, абсолютно без каких либо сложностей. Я люблю тебя, Электро Рашпиль!). Между клинком и рукоятью вставляем тканевую проставку (в моём случае, зелёный мокрый шёлк) Так как клинок вклеивается на эпоксидную смолу, ткань не только скроет все дефекты, но и, пропитавшись ей, станет достаточно прочной и надёжной. Отверстие на рукояти закрываем изолентой.

Не попало в кадр! Хвостовик ножа укорачивается до нужных размеров и !обязательно! засекается для более эффективного удержания эпоксидной смолой. В итоге выглядит это как-то так (Да, знаю, что я отличный художник):

Когда эпоксидная смола засохнет, можно придать рукояти окончательную форму.